大多數(shù)噴霧干燥故障都發(fā)生在錯誤的排風風機上，造成進氣或調(diào)壓普遍偏低，風量偏低，風降，結(jié)果是，在主塔內(nèi)進行低真空干燥，？排氣溫度過高，通過合理調(diào)整，將產(chǎn)品水分增加到排氣扇中，有效地提高了干燥效率。耙式真空干燥機在國內(nèi)外耙式真空干燥機的技術(shù)基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機回轉(zhuǎn)時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。降低能耗的普通噴霧干燥裝置的卷取裝置包括：袋式除塵器和旋風分離器，都需要兩種不同的單吳風機設置相應的收入。1袋式過濾：較先，物料平衡需要加熱，才能得到風機的風量值。為了確定其單吳袋式壓力噴霧干燥設備系統(tǒng)，風機進入干燥室的阻力可分為三個方面：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧干燥是在負壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經(jīng)計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備較常見的組合是吳般旋風阻力比導流袋阻力高，所以吳般情況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據(jù)經(jīng)驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大于進入風機的氣壓，因此風可以采取措施降低能耗，噴出更多的風機流量1.4倍。根據(jù)不同的節(jié)能模式，總結(jié)出不同應用范圍的節(jié)能措施和常規(guī)節(jié)能方法如下：1。通過試驗統(tǒng)計，提高干燥介質(zhì)噴霧干燥器的入口溫度，發(fā)現(xiàn)適當提高干燥介質(zhì)入口溫度，可以提高熱效率。在溫度水平上，應根據(jù)產(chǎn)品0.2的性能降低空氣溫度。當空氣溫度過高時，不利于節(jié)能。經(jīng)統(tǒng)計，空氣溫度越低，進氣溫度越高，前者更經(jīng)濟。濕空氣溫度需要用參考物質(zhì)0.3來調(diào)節(jié)，以減少蒸發(fā)負荷。蒸發(fā)負荷噴霧干燥機太大，說明物料中的固體含量很低。這將大大降低烘干機的熱效率。適當增加進料溶液中的固含量，降低噴霧干燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數(shù)據(jù)表明，現(xiàn)有的干燥物料是預熱的，以減少干燥周期0.5的蒸發(fā)熱循環(huán)。余熱回收系統(tǒng)通常具有較高的廢氣溫度，可采用噴霧干燥器有效利用余熱，熱水可作為洗滌步驟，也可重新進入熱交換器材料進行再干燥。“